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闪蒸m6官网的说明
  
          XSG系列快速旋转闪蒸m6官网
 
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常州市恒启洋干燥设备有限公司
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                                   目          录
 
一、   工作原理及特点
 
二、   主要技术参数
 
三、   生产工艺流程及操作程序
 
四、   设备的调整
 
五、   维修及保养
 
六、   操作中可能出现的故障、原因及解决方法
 
一、工作原理及特点:
 
1,概述:
旋转闪蒸m6官网是我公司在总结流化床、旋流、破碎等技术的基础上,吸收国外先进技术并查阅有关资料,自行开发设计的。该机具有设计合理,结构紧凑、新颖,适用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、医药、电子等行业,达到高速、节能、小设备大生产
、连续操作的目的。
2、              工作原理:
热空气由入口管以适宜的喷动速度入m6官网底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在m6官网底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低,颗粒
度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热传质,所以该机生产强度高。
3、              特点:
(1)、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高。
(2)、干燥气体进入干燥室底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
(3)、在m6官网底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
(4)、干燥室内设置旋转流片,以控制物料水份达到极低水平。
二、  主要技术参数       
          主  塔  气  速
             m/s            搅  拌  驱  动
     功   率            主轴转速
             2-3        15KW    900
          加  料  驱  动               环    隙
     功   率   减  速  器      原   始    80mm
       3KW   BW2-43:1      调   整    ±5mm

 
四、          生产工艺流程及操作程序
1、工艺流程
物料从加料器由螺旋送料器进入干燥室,较大颗粒被旋转刀片破碎与热空气接触上升,进入旋流干燥室,在室内旋转,停留后由主机出风口随热风进入旋风分离器,粉状物料被收集下来,进入集料斗,经关风器后进行包装,较细较轻的物料经脉冲除尘器过滤收集下来,
尾气经引风机排入大气。软联接是为了使物料畅下来而设置。
冷空气经鼓风机动鼓进蒸汽散热器预热至所需温度,进入m6官网风箱稳压,温度均匀化后进入主机破碎室与物料。
2、操作程序
(1)、开车程序
装置全部清扫并烘干后,关好清扫门,检查一下螺放送料器、螺放出料器、干燥塔下部的搅拌的装置,关风机的旋转是否正常、可靠,然后开车。开车程序如下:
1.接通蒸汽及电加热器
2.起动鼓风机;
3.起动引风机;
4.待进风温度显示达到设定要求时起动搅拌装置,调速表指针调之中间左右。
5.搅拌装置启动正常后启动油泵,检查搅拌装置是否漏油(主机底部)油循环是否正常。
6.接通压缩空气,使电磁阀及脉冲控制仪开始工作;
7.观察各测温、测压点的温度、压力情况是否正常;
8.待进风温度正常时,起动螺旋加料器;同时启动出料关风机,加料速度应视出料的水份适当调快或调慢。
9.待正常操作时,将温度控制旋至自动档,使进风温度始终保持在一定的范围内。
以上开车程序要严格按照先后顺序进行,以免引起因开车顺序不对而造成设备的损坏。
注意:开车前应检查加料减速器加润滑油,搅拌轴加润滑脂。
(2)、停车程序
1.停止加料器;
2.待出料口无料出来时关闭出料按扭,同时关闭加热系统。
3.关闭油泵约10秒然后关闭搅拌装置。
4.待进风温度低于60℃时,停止鼓风机、引风机;
5.待脉冲电磁阀及脉冲控制仪空吹约5分钟后,切断脉冲控制仪电源;
6.切断压缩空气及电源。
注意,调速电机必须调速表复零后再关闭主电源。
五 、  设备的调整
1、          环隙的调整:在干燥室底部有一环形间隙,它主要控制进
风的旋转力度及进风量,在调试时要对这一环隙进行必要的调整,以发挥设备的最佳性能。
1、          风门的调整:风门的调整为微负压为依据进行调整。
2、          主轴皮带松紧调整:主轴的旋转由主电机经皮带动,皮带应
松紧适宜。
六、    维护及保养
1、  清扫:当更换产品或长时期停车的情况下,须对设备进行清扫。主塔的清扫,可将主塔上的门打开进行;布袋除尘器在物注要求混合度产太高时,可通过脉冲电磁阀空吹一段时间来完成,如果对物料的纯净度要求高时,应更换布袋。
2、  加料减速器、出料减速器应定期注20#机械油,搅拌轴需定期加注锂基润滑脂。
3、          主机塔内出现正压时,应定期对主轴的压缩空气密封处进行清理。
4、          角皮带以皮带为与带槽接触为限,进行更换。
5、          压缩空气应除油除湿。
七、  操作中可能出现的故障、原因及解决办法
 
1、主塔搅拌器闷住不转或负荷过大:
序  号         原        因     解  决  方  法
   1加料量过大减少加料量
   2进风温度过高降低进风温度
   3有关似螺栓等硬物件进入主机清除异物
   4引风量太小、鼓风量太大调整鼓、引风机风门

 
①、    布袋除尘器堵塞、负荷减少;
序  号         原        因     解  决  方  法
   1压缩空气量太小增大压缩空气量
   2压缩空气含大量油、水压缩空气除油、除水
   3压缩空气压力达不到0.5Mpa以上加大压缩空气压力
   4出风温度低于露点提高出风温度
   5电磁阀有一只或多只不能工作更换电磁阀

   
②、    进风温度太低
序  号        原         因       解  决  方  法
   1蒸汽压力不足0.5Mpa加高蒸汽压力
   2冷凝水不能顺畅排出更换或调整疏水器

 
   4、鼓风出现正压
序  号        原         因       解  决  方  法
   1鼓风量太大减少鼓风量
   2关风器漏风调整关风器旋转叶片
   3软接头处漏风更换帆布
   4布袋堵塞更换布袋
   5引风量太小加大引风量

 
 
 
 
 
 
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